Кто много ест – тот хорошо работает. Нередко этим принципом советуют руководствоваться, подбирая себе работника. Якобы, на Руси с этой целью барин даже перво-наперво усаживал кандидатов в работники за стол. Такой вот строгий экзамен на профессиональную пригодность им устраивал.
Быть может такой подход и имеет право на жизнь, но мы предлагаем альтернативный вариант: оценивать квалификацию мастера по количеству и качеству инструмента в его подручном, подсобном арсенале. И это, наверное, правильнее.
Таким критерием может стать имеющийся набор сверл. Не бывает, согласитесь, ремонта, не предполагающего просверливание множества отверстий – технологических, а также под разного рода крепления и крючки. И единым сверлом, чаще всего, никак не обойтись. И речь не о количестве, а о функциональном предназначении этого инструмента. Материалы разной структуры и твердости требуют своих сверл с соответствующими рабочими характеристиками. Только тогда и сверло послужит дольше, и работа пойдет, как по маслу. В противном случае и сверла начнут «лететь» почем зря, и отверстия никак не будут получаться, как надо, а обрабатываемые поверхности окажутся испорченными сколами и трещинами, а то и вовсе загублены!
Очевидно, что отнюдь не каждому сверлу по зубам металл. Только «свое» сверло радушно примут в свои объятия бетон, камень и кирпич. А то, что хорошо, для металла, бетона и других материалов прочной структуры, никак не подойдет для мягкого дерева…
А что, если поставлена задача просверлить отверстие в керамической плитке, которой облицована ванная комната? Или же в керамограните? Или в стекле? Эти материалы характеризуются не только твердостью, но и хрупкостью. Что, естественно, налагает, скажем так, специфические требования к используемому сверлу.
И пусть вас не вводит в заблуждение стандартный набор сверл, обычно входящий в комплект приобретенной вами дрели. Почти всегда это сверла одного вида (предназначения), отличающиеся только размером (длиной) и диаметром. Что важно с точки зрения параметров проделываемого отверстия (под диаметр того или иного дюбеля и др.), но никак не характеризует способность сверла осилить тот или иной материал: толщина сверла, вопреки заблуждениям дилетантов, не делает его более сильным.
Итак, сначала и по порядку. И начнем с дерева. Именно с этим материалом нам чаще всего приходится иметь дело. Сверла по дереву легко идентифицировать по внешнему виду. Предназначенные для работы с мягким материалом, они имеют острый наконечник, вонзающийся при сверлении в обрабатываемую поверхность. Используя острие легко точно наметить точку сверления.
Инструмент для сверления металла также не перепутаешь – эти сверла оснащены конусовидным наконечником без острия. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. Сверла этого класса обеспечивают точность сверления, отличаясь при этом высокой прочностью, долговечностью и надежностью.
Можно подумать, что перед сверлом по металлу не устоит и бетон. Но это не так – оно быстро затупится и станет непригодным для использования. Если надо проделать отверстие в бетонной, кирпичной стене или из пеноблоков, то здесь также потребуется специализированный инструмент.
Сверла по бетону имеют тупой наконечник с пластинчатой напайкой из победита – сплава из вольфрама и кобальта, сопоставимого по твердости и прочности с алмазом.
Для проделывания отверстий в кирпиче используют специальные сверла спиралевидной формы с усиленной головкой. Но бетон им будет уже не по силам.
Для высверливания в керамической плитке небольших отверстий на отдаленном расстоянии от ее края (не ближе четырех диаметров) применяются твердосплавные копьевидные сверла (с твердосплавным наконечником). Чтобы не повредить режущие кромки сверла его перегревом и не создать тем самым себе риски травмирования осколком сломанного сверла, работу следует делать со скоростью вращения, не превышающей 500 об/мин.
Если же есть потребность проделать в керамической плитке достаточно большое отверстие, то для этого лучше всего подходит коронка с алмазным напылением (коронковые сверла). С правильно подобранным сверлом можно наловчиться делать отверстия в плитке даже рядом с ее краем.
Но вот для работы с керамогранитом, отличающимся от керамической плитки более твердой структурой, твердосплавные копьевидные сверла не подходят. За неимением иных, можно, конечно, помучиться и с ними, но будьте готовы смириться с тем, что на эту работу уйдет много времени и усилий, а также с повышенным расходом режущего инструмента вследствие быстрого его затупления. Совсем другое дело – сверла с алмазным напылением. Такие легко «пройдут» и керамическую плитку, и стекло. Однако чтобы не расколоть керамическую или стеклянную поверхность, стоит запастись терпением и ни в коем случае не включать ударный режим и не переусердствовать в давлении на дрель. Это тот случай, когда быстро хорошо не бывает.
Чем больше требуется диаметр отверстия, тем меньше должна быть скорость вращения режущего инструмента.
Работа с хрупким стеклом и керамической плиткой требует почти ювелирной аккуратности, поэтому дрель должна быть менее массивной, как можно легче по весу.
Если вы работаете без водяного охлаждения, то обязательно каждые 25-20 секунд надо делать перерывы для естественного охлаждения режущей кромки сверла. Во-первых, это продлит трудовую жизнь сверла, а во-вторых, убережет вас от травмы, к которой может привести его поломка.
Цвет сверла имеет значение.
Серый цвет – он и есть серый (в переносном смысле). Рассчитывать на особые качества и срок службы нет никаких оснований: какая-либо специальная его финишная обработка по защите и упрочнению не проводилась.
Сверло черного цвета обработано для упрочнения чрезвычайно горячим паром, что должно повысить его износостойкость.
Золотистый – свидетельствует о том, что сверло прошло упрочняющую обработку (отпуск для снятия внутренних напряжений металла).
Ярко-золотой цвет сверло приобретает в результате высокотехнологичной обработки с применением нитрида титана. Это, во-первых, делает его гораздо более прочным, а во-вторых, уменьшает трение с поверхностью просверливаемого материала, а в совокупности – значительно увеличивает срок службы.
Впрочем, сегодня «умельцы», использующие свои таланты не на повышение качества, а на обман потребителей, научились подкрашивать сверла, вводя тем самым мало разбирающихся людей в заблуждение.
В заключение скажем, что правильно подобрать сверло – важно. Очень важно! Однако не менее важно, чтобы был правильно подобран сам инструмент, будь то дрель или перфоратор, который также должен отвечать особенностям материала (дерево, металл, бетон, кирпич, керамическая плитка). О том, как выбрать электродрель, смотрите специальную публикацию в «Уголке потребителя».
